PTFE表面處理方法有有哪些

　　化學處理法
　　化學處理含氟材料,主要是通過腐蝕液與PTFE發生化學反應,扯掉材料表面上的部分氟原子,在表面留下碳化層和某些極性基團.紅外光譜表明,在PTFE表面引入羥基,羰基和不飽和鍵等極性基團,能使表面能增大,接觸角變小,潤濕性提高,由難粘變為可粘.這是目前研究的所有表面處理方法中效果較好,也較常用的方法.但也存在一些缺點:被粘物質表面變暗或發黑,在高溫環境下表面電阻降低,長期暴露在光照環境下其粘接性能大大降低.這些缺點使得此法的應用受到很大的限制.一般用鈉萘四氫呋喃作為腐蝕液,也可用鈉聯苯二氧六環,鈉萘二醇二甲醚等作為腐蝕液.另外,該法不能根據需要對PTFE表面進行有選擇的改性,具有一定的盲目性,這在實際應用中是非常不利的.
　　高溫熔融法是在高溫下使PTFE表面的結晶形態發生變化,嵌入一些表面能高,易粘接的物質如SiO2,Al粉等,冷卻后就會在PTFE表面形成一層嵌有易粘物質的改性層.由于易粘物質的分子已進入PTFE微粉表層分子中,所以粘接強度很高.此法的優點是耐候性,耐濕熱性比其它方法顯著,適于長期戶外使用.不足之處是在高溫燒結時PTFE會釋放出一種有毒物質全氟異丁烯,而且不易保持形狀.
　　把PTFE微粉置于苯乙烯,反丁烯二酸,甲基丙烯酸酯等可聚合的單體中,以60Co輻射使單體在PTFE表面發生化學接枝聚合,從而在PTFE表面形成一層易于粘接的接枝聚合物.接枝后表面變粗糙,粘接表面積增大,粘接強度提高.這種方法的優點是操作簡單,處理時間短,速度快,但改性后的PTFE表面失去原有的光滑感和光澤,且60Co輻射源對人體傷害較大.
　　低溫等離子體是指低氣壓放電(輝光,電暈,高頻,微波)產生的電離氣體.在電場作用下,氣體中的自由電子從電場中獲得能量成為高能電子,這些高能量電子與氣體中的原子,分子碰撞,如果電子的能量大于分子或原子的激發能,就能產生激發分子和激發原子,自由基,離子以及具有不同能量的射線.低溫等離子體中的活性粒子具有的能量一般接近或超過碳—碳鍵或其它含碳鍵的鍵能,因而能與導入系統的氣體或固體表面發生化學或物理的相互作用.如果采用反應型的氧等離子體,則能與高分子表面發生化學反應而引入大量的含氧基團,使表面分子鏈產生極性,表面張力明顯提高,表面活性改變.即使采用非反應型的Ar等離子體,也能通過表面的交聯和蝕刻作用引起的表面物理變化而明顯地改善聚合物表面的接觸角和表面能.
　　用ArF作激光的激光器處理PTFE,是目前國外采用的新方法.它的基本原理是用激光器照射某物質,一方面可使該物質與PTFE表面發生基團反應,引進易粘接的物質;另一方面可使PTFE表面形成自由基,引發單體與其形成接枝共聚物,達到改善粘接強度的目的.根據反應類型可分為基團反應和接枝反應.